استاندارد ویژگی ها و روش های آزمون مواد قالب گیری کامپاوند ( استنس ) مورد مصرف در دندانپزشکی ISIRI 2890

پیشگفتار

استاندارد ویژگی ها و روش های آزمون مواد قالب گیری کامپاوند ( استنس ) مورد مصرف در دندانپزشکی که بوسیله کمیسیون فنی مواد دندانپزشکی تهیه و تدوین شده و در هفتمین کمیته ملی استاندارد دندانپزشکی مورخ 67 / 3 / 31 مورد تائید قرار گرفته و اینک باستناد ماده یک قانون مواد الحاقی به قانون تأسيس مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب آذر ماه 1349 بعنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد . برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم و استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدیدنظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد. بنابراین برای مراجعه به استاندارهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجديدنظر آنها استفاده نمود. در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتيالمقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود. لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد با استفاده از منبع زیر تهیه گردیده است : 1 - استاندارد جامعه دندانپزشکان آمریکا به شماره 3 سال 1964
1- American dental association specification No 3. 1964

هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگی ها و روش های آزمون کامپاوندهای دندانپزشکی است که در ایران اصطلاحا به استنس معروفاند این مواد ترموپلاستیک هستند و در دمای چند درجه بالاتر از دمای دهان نرم و در اثر سرد شدن سخت و شکننده میشوند .

طبقه بندی

انواع : در این استاندارد کامپاوندهای دندانپزشکی به دو نوع تقسیم میشوند :

نوع 1- کامپاوندهای مخصوص قالبگیری .
نوع 2 - کامپاوندهای مخصوص ساخت قاشقک 2

ویژگی های الزامی

1 - 3 - مواد
1 - 1 - 3 - نوع 1- این نوع کامپاوند باید از موادی که برای گرفتن قالب از حفره دهان مناسب است تهیه شود . نوع 2 - این نوع کامپاوند باید از موادی انتخاب شود که قاشقک ساخته شده از آنها برای استفاده در حفره دهان مناسب است تهیه شود .
2 - 3- ویژگی های عمومی کامپاوند دندانپزشکی باید دارای خواص عمومی زیر را باشد :
1 - 2 - 3 - کاملا همگن باشد
2 - 2 - 3 - بر اثر حرارت شعله سطح آن صاف و براق شود .
3 - 2 - 3 - پس از تراش در دمای محیط لبههای آن صاف و محکم باشد .
3 - 3- ویژگی های اختصاصی
1 - 3 - 3 - سیلان کامپاوند نوع 1:
1 - 1 - 3 - 3 - در دمای 37 درجه سلسیوس سیلان کامپاوند نوع یک نباید بیش از 6 درصد باشد.
2 - 1 - 3 - 3 - در دمای 45 درجه سلسیوس سیلان کامپاوند نوع یک نباید کمتر از 85 درصد باشد.
2 - 3 - 3 - سیلان کامپاوند نوع 2:|
1 - 2 - 3 - 3 - در دمای 37 درجه سلسیوس سیلان کامپاوند نوع دو نباید بیش از 2 درصد باشد .
2 - 2 - 3 - 3 - در دمای 45 درجه سلسیوس سیلان کامپاوند نوع دو نباید از 70 درصد کمتر و از 85 درصد بیشتر باشد .
3 - 3 - 3 - توانائی ثبت جزئیات ( دقت قالبگیری 4
1 - 3 - 3 - 3 - کامپاوندهای نوع یک باید بتوانند از سطح صفحه آزمون ( شکل 1) مطابق بند (5-3-2-2) در دمای 45 درجه سلسيوس قالب بگیرد .
4 - 3 - 3 - دستور کاربرد : همراه هر بسته کامپاوند باید دستور کاربردی شامل روش نرم کردن , دمای کاربرد و منحنی یا اطلاعاتی که نشان دهنده انقباض کامپاوند در دمای از 40 تا 120 درجه سلسيوس باشد ارائه شود.

ادامه این استاندارد را میتوانید از لینک زیر دانلود کنید.